Оснастка для инструмента - Cтраница 154

Система принадлежностей Shockwave Impact Duty идеально подходит не только для работ импульсным гайковертом, но это и идеальное решение для любых видов работ по сверлению и закручиванию. Shock Zone уменьшает давление на наконечник насадки и снижает риск поломки.
Геометрия Shock Zone - разработано для Flex
Сочетание дизайна Shock Zone и специальной термообработки поглощают удары и делают насадку более эластичной.
Компрессионный кованый наконечник обеспечивает отличную посадку в головку винта.

Система принадлежностей Shockwave Impact Duty идеально подходит не только для работ импульсным гайковертом, но это и идеальное решение для любых видов работ по сверлению и закручиванию. Shock Zone уменьшает давление на наконечник насадки и снижает риск поломки.
Геометрия Shock Zone - разработано для Flex
Сочетание дизайна Shock Zone и специальной термообработки поглощают удары и делают насадку более эластичной.
Компрессионный кованый наконечник обеспечивает отличную посадку в головку винта.

Система принадлежностей Shockwave Impact Duty идеально подходит не только для работ импульсным гайковертом, но это и идеальное решение для любых видов работ по сверлению и закручиванию. Shock Zone уменьшает давление на наконечник насадки и снижает риск поломки.
Геометрия Shock Zone - разработано для Flex
Сочетание дизайна Shock Zone и специальной термообработки поглощают удары и делают насадку более эластичной.
Компрессионный кованый наконечник обеспечивает отличную посадку в головку винта.

Система принадлежностей Shockwave Impact Duty идеально подходит не только для работ импульсным гайковертом, но это и идеальное решение для любых видов работ по сверлению и закручиванию. Shock Zone уменьшает давление на наконечник насадки и снижает риск поломки.
Геометрия Shock Zone - разработано для Flex
Сочетание дизайна Shock Zone и специальной термообработки поглощают удары и делают насадку более эластичной.
Компрессионный кованый наконечник обеспечивает отличную посадку в головку винта.

Система принадлежностей Shockwave Impact Duty идеально подходит не только для работ импульсным гайковертом, но это и идеальное решение для любых видов работ по сверлению и закручиванию. Shock Zone уменьшает давление на наконечник насадки и снижает риск поломки.
Геометрия Shock Zone - разработано для Flex
Сочетание дизайна Shock Zone и специальной термообработки поглощают удары и делают насадку более эластичной.
Компрессионный кованый наконечник обеспечивает отличную посадку в головку винта.

Система принадлежностей Shockwave Impact Duty идеально подходит не только для работ импульсным гайковертом, но это и идеальное решение для любых видов работ по сверлению и закручиванию. Shock Zone уменьшает давление на наконечник насадки и снижает риск поломки.
Геометрия Shock Zone - разработано для Flex
Сочетание дизайна Shock Zone и специальной термообработки поглощают удары и делают насадку более эластичной.
Компрессионный кованый наконечник обеспечивает отличную посадку в головку винта.

Ребра насадки производятся с помощью холодной штамповки в соответствии с точной спецификацией. Кончик насадки проходит специальный процесс закалки при температурах до 870°C. Насадки проходят процесс закалки до 60 HRS для увеличения срока службы.
Насадка изготавливается изевропейской сталы высшего качества марки S2.
Знак качества. Все биты имеют лазерную маркировку Milwaukee® на хвостовике, для более легкой идентификации.

Ребра насадки производятся с помощью холодной штамповки в соответствии с точной спецификацией. Кончик насадки проходит специальный процесс закалки при температурах до 870°C. Насадки проходят процесс закалки до 60 HRS для увеличения срока службы.
Насадка изготавливается изевропейской сталы высшего качества марки S2.
Знак качества. Все биты имеют лазерную маркировку Milwaukee® на хвостовике, для более легкой идентификации.

Ребра насадки производятся с помощью холодной штамповки в соответствии с точной спецификацией. Кончик насадки проходит специальный процесс закалки при температурах до 870°C. Насадки проходят процесс закалки до 60 HRS для увеличения срока службы.
Насадка изготавливается изевропейской сталы высшего качества марки S2.
Знак качества. Все биты имеют лазерную маркировку Milwaukee® на хвостовике, для более легкой идентификации.

Ребра насадки производятся с помощью холодной штамповки в соответствии с точной спецификацией. Кончик насадки проходит специальный процесс закалки при температурах до 870°C. Насадки проходят процесс закалки до 60 HRS для увеличения срока службы.
Насадка изготавливается изевропейской сталы высшего качества марки S2.
Знак качества. Все биты имеют лазерную маркировку Milwaukee® на хвостовике, для более легкой идентификации.

Ребра насадки производятся с помощью холодной штамповки в соответствии с точной спецификацией. Кончик насадки проходит специальный процесс закалки при температурах до 870°C. Насадки проходят процесс закалки до 60 HRS для увеличения срока службы.
Насадка изготавливается изевропейской сталы высшего качества марки S2.
Знак качества. Все биты имеют лазерную маркировку Milwaukee® на хвостовике, для более легкой идентификации.

Ребра насадки производятся с помощью холодной штамповки в соответствии с точной спецификацией. Кончик насадки проходит специальный процесс закалки при температурах до 870°C. Насадки проходят процесс закалки до 60 HRS для увеличения срока службы.
Насадка изготавливается изевропейской сталы высшего качества марки S2.
Знак качества. Все биты имеют лазерную маркировку Milwaukee® на хвостовике, для более легкой идентификации.

Сегменты закреплены с помощью лазерной сварки. Подходит для установки подрозетников и эелектрических блоков
Использовать только при отключенном ударном действии, не подходит для использования в режиме перфорации

Сегменты закреплены с помощью лазерной сварки. Подходит для установки подрозетников и эелектрических блоков
Использовать только при отключенном ударном действии, не подходит для использования в режиме перфорации

Сегменты закреплены с помощью лазерной сварки

Сегменты закреплены с помощью лазерной сварки

Высота сегмента 10 мм. Сегменты закреплены с помощью лазерной сварки.Использовать только при отключении ударного действия, не подходит для использования в режиме перфорации
При просверливании обязательно используйте центрирующее сверло
Необходимо использовать систему пылеудаления FIXTEC CLR
Во время зсверливания центрирующая звезда не требуется

Сегменты закреплены с помощью лазерной сварки

Сегменты закреплены с помощью лазерной сварки

Сегменты закреплены с помощью лазерной сварки